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講述高精密加工的特點(diǎn)及其分類

更新時(shí)間:2018-05-24   點(diǎn)擊次數(shù):1619次
  應(yīng)用技術(shù),按是否直接測(cè)量被測(cè)參數(shù),可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。直接測(cè)量:直接測(cè)量被測(cè)參數(shù)來獲得被測(cè)尺寸。例如用卡尺、比較儀測(cè)量。間接測(cè)量:測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù),經(jīng)過計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。顯然,直接測(cè)量比較直觀,間接測(cè)量比較繁瑣。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí),就不得不采用間接測(cè)量。按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值,可分為測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。高精密加工測(cè)量方法,加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求,采用不同的測(cè)量方法。一般來說有以下幾類方法:
 
  高精密加工測(cè)量,讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。相對(duì)測(cè)量,讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑,需先用量塊調(diào)整好儀器的零位,然后進(jìn)行測(cè)量,測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值,這就是相對(duì)測(cè)量。一般說來相對(duì)測(cè)量的精度比較高些,但測(cè)量比較麻煩。按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸,分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。接觸測(cè)量:測(cè)量頭與被接觸表面接觸,并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用千分尺測(cè)量零件。非接觸測(cè)量:測(cè)量頭不與被測(cè)零件表面相接觸,非接觸測(cè)量可避免測(cè)量力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測(cè)量等。
 
  高精密加工主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。公差等級(jí)從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個(gè),其中IT01表示的話該零件加工精度zui高的,IT18表示的話該零件加工精度是zui低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為保證了加工精度。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量,零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧C(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。
 
  高精密加工是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對(duì)尺寸而言,就是平均尺寸;對(duì)表面幾何形狀而言,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對(duì)表面之間的相互位置而言,就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
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